看看胜利油田建成国内首个成规模作业自动化示范区2023/6/1 10:30:57

David902 · 发表于 2023-6-1 10:30:57

3月，随着比较后一期培训结束，胜利油田油气井下作业中心纯梁作业区的80余司钻全部掌握操作自动化作业设备技能。硬件设施的到位运行和操作人员的技能达标，标志着国内首个成规模作业自动化示范区在胜利油田建成。

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修井作业作为油田生产链条中的重要一环，是原油高效开发的有力支撑，一年作业一万多井次。过去，修井作业采用“四人一机”的作业模式，1司钻负责修井机的操作，2工人站在井口进行吊卡摘挂、油管扶正、液压钳操作等，还有1工人负责场地工作。

高强度的体力劳动依靠人工完成，又脏又累，是石油行业井下作业场景的真写照。站在井口的作业工人抬着40多公斤重的吊卡卡住油管，每口井要重复弯腰400多次，一根重达0公斤重的油管也需要人工搬到半米高的支架上。油气井下作业中心物资装备部高级主管王贺说：“传统的作业模式是一种高强度重复的机械劳动。”

年，集团和胜利油田相继推进井下作业自动化装备配套年规划及年施计划。同年3月和5月，首台大修和小修自动化设备相继投入使用。“井口没人，才是本质安全。”王贺说。

自此，一场作业动力变革拉开大幕——车载自动化设备省掉了固定式井架搬运车辆，解放了井架安装工人；井口没有了作业工人，全部操作只要司钻一人一键完成；一台动力设备的标配人员从人降至9人，工人倒班休息时间从小时增至48小时；现小时连续作业，人均劳动效率大幅提高。过去，晴天一身油、雨天一身泥，冬天寒风刺骨、夏日酷暑难耐。现在，司钻坐在冬暖夏凉的操作房内，工衣干净整洁，轻按键盘就可以完成施工。

自动化带来生产组织运行模式的变革，内部分工更加专业化。传统的作业区、作业队、班组纵向模式变为作业区下的作业、搬迁准备、设备维保个并行项目部。

“自动化应用以来，人均劳动生产率提升%，打造了修井行业高质量发展的示范样板。”纯梁作业区经理王洪林介绍。

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