解析英莱科技，打造管道制造行业柔性化、智能化焊接新2023/3/14 12:17:11

万胜 · 发表于 2023-3-14 12:17:10

英莱科技，打造管道制造行业柔性化、智能化焊接新模式焊缝跟踪的具体问题可以到我们网站了解一下，也有业内领域专业的客服为您解答问题，为成功合作打下一个良好的开端！http://www.intelligentlaser.cn/

管道在在石油、化工、电力、农业、医药、水利工程等领域中有着重要作用，常见的管道多由管子、联接件和阀门组成，焊接作为管道的重要加工工艺之一，对于管道应用质量，寿命起到重要影响。

近年来，随着我国自动化技术的高速发展，智能化焊接设备应用日益普及，管道焊接机器人及管道自动焊接专机大幅提高了产线的自动化水平，对于增加产能、降低成本和劳动强度、保障生产安全起到了推动作用。

柔性化焊接新模式

然而，目前的焊接机器人及管道自动焊接专机多采用示教再现的工作模式，这种工作模式对于前道工序的精度要求极高（例如母材的加工精度、工件的工装精度等），同时，在焊接过程中，工件易发生应力及受热形变，造成偏焊、漏焊等情况，影响成品率，变相增加企业的生产成本。

英莱科技基于英莱激光视觉焊缝跟踪系统高精度、高灵敏度、强抗干扰性的特点，开发了配套管道焊接机器人及焊接专机的新生产方案，激光视觉焊缝跟踪系统可时完成真焊缝信息的采集与处理，引导焊接设备现精准、稳定的焊接，助力生产线在自动化焊接的基础上现柔性化、智能化。

自动化焊接中，精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键，它是现焊接过程自动化的重要因素。

工业机器人的火眼金睛

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

英莱激光视觉焊缝跟踪系统，可配套多种机器人即插即用，位于焊前端的传感器可主动采集焊缝信息，控制主机负责焊缝信息的时处理，并与工业机器人或焊接专机保持时通讯，现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝时跟踪的功能，根据际情况矫正焊接轨迹。

英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有40余项行业专利，外观小巧、检测精度高、反应速度、技术服务完善，致力于为您创造价值！

案例视频

●工件类型：换热器

●工件材质：不锈钢

●焊缝类型：角焊缝

●产品型号：IL-HSP系列

●配套设备：P机器人

●焊接工艺：TIG焊

案例分析

●客户痛点：

工件比较大，来料组对焊缝Y方向与Z方向皆有偏差，传统机器人焊接需要反复示教，效率低。

●施方案：

配套激光视觉焊缝跟踪系统，应用焊缝跟踪功能，传感器识别焊缝偏移，时引导机器人纠正偏差，提高焊接精度。

●应用效果：

现场工件焊接效率及设备稳定性得到了大幅度增加，现智能化焊接。

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●工件类型：罐体

●工件材质：碳钢

●焊缝类型：对接焊缝

●产品型号：IL-UNI系列

●配套设备：KUKA机器人

●焊接工艺：MAG焊

案例分析

●客户痛点：

工件较大，使用非外部轴、滚轮架拖动工件窜动，焊缝偏差过大，Y方向偏差接近0。

●施方案：

工件为口径3M，长度M的罐体，法使用标准跟踪，英莱定制开发跟踪方案，解决项目难点。

●应用效果：

通过此方案现动态纠正示教轨迹偏差，提高焊接精度、完成智能化时跟踪焊接。

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●工件类型：输油管道

●工件材质：碳钢

●焊缝类型：对接焊缝

●产品型号：IL-UNI系列

●配套设备：焊接专机

●焊接工艺：埋弧焊

案例分析

●客户痛点：

工件来料及装卡精度有误差，多米长焊道需要人工频繁的调整焊位置以及对焊件进行补焊。

●施方案：

针对厚壁管直缝、环缝的焊接，通过英莱激光视觉传感器在线检测焊缝位置信息；通过PLC控制系统时调整焊接机头位置，现了对埋弧焊接管道专机的自动化升级改造。

●应用效果：

加装英莱跟踪系统后可自动时修正焊接偏差，同时满足多层多道焊接要求。降低了人工作业难度和强度，提高了焊接效率，成功解决了厚壁管道自动焊的问题。

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英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统，已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业，助力减少人工成本，现智能化焊接，并得到行业的广泛认可，未来，英莱科技将继续以提供自主研发、可靠产品为核心；以为用户创造价值为目标；致力于智能装备业发展！

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