新闻提要英莱激光视觉焊缝跟踪系统，化过程、提升精度2023/3/13 21:47:09

万胜 · 发表于 2023-3-13 21:47:09

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随着我国制造业的高速发展，工业钢材年使用量已达到3亿吨以上，高速发展的工业离不开钢结构切割，作为金属加工重要的工艺之一，钢结构切割被广泛运用于汽车、机械制造、钢结构、船舶等行业。目前，主流的切割工艺包含：火焰切割、水切割、等离子切割等。

基于工业机器人技术的高速发展，先进的自动化切割方案的日渐受企业主青睐，市场自动化生产过程中定位辅助设备的需求日益增多，机器人切割技术相较于焊接、搬运等环节，要求机器人具有更高的重复定位精度，对切割过程中的轨迹运动精度和绝对精度同样由极高的要求。

今天，小编结合等离子切割，为您介绍视觉跟踪技术在切割领域的应用。

等离子切割原理

等离子切割是通过空气压缩气体利用高温在喷嘴处喷出来的高速气流离子化，从形成导电体，当电流通过时，该导电气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割导电的金属材料。

等离子切割机的势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。

英莱打造等离子切割新方案

等离子切割弧光强、噪音大、灰尘多，生产环境差，高频振荡器等因素会产生高频以及电磁辐，影响示教环境；同时，工业机器人重复性的示教再现工作模式也很难适应热切割过程中工件形变产生的偏差，造成原料浪费，影响生产效益。英莱科技基于英莱激光视觉焊缝跟踪系统高精度、高灵敏度、强抗干扰性的特点，为等离子切割提供了更具柔性化的生产方案。

该方案通过视觉传感器时跟踪工件特征点位，引导机器人连带等离子切割机对工件进行坡口切割，方案采用独特算法，能够有效克服现场弧光、烟尘、高频环境产生的干扰，有效减少机器人示教工作量，提高成品率，助力企业将本增效。

激光视觉焊缝跟踪系统

打造等离子切割新方案

方案势

●自动化切割，由机器人带动切割设备，配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统，可时测定切割的路径，化切割过程；

●通过挡光、滤光和图像处理相结合，有效减少弧光、飞溅对传感器检测的影响；

●产品具有秀的电气防护设计，可适应各种高频电磁、静电工业生产环境；确保机器人切割精度。

该方案让机器人切割更加准确、灵活、对于企业生产布局化，节约生产空间和成本能够发挥重要作用。

工业机器人的火眼金睛

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

英莱激光视觉焊缝跟踪系统，可配套多种机器人即插即用，位于焊前端的传感器可主动采集焊缝信息，控制主机负责焊缝信息的时处理，并与工业机器人或焊接专机保持时通讯，现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝时跟踪的功能，根据际情况矫正焊接轨迹。

英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有40余项行业专利，外观小巧、检测精度高、反应速度、技术服务完善，致力于为您创造价值！

英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统，已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业。未来，英莱科技将继续以提供自主研发、可靠产品为核心；以为用户创造价值为目标；致力于智能装备业发展！

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