新观点焊接机器人如何取代了焊工

siyanji · 发表于 2023-3-9 20:27:00

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随着信息科技的进步，机械化、工业化逐渐成为企业生产的主旋律，机器人越来越主流。焊接机器人作为工业机器人的重要组成部分，占据工业机器人总量40%以上，且技术创新还在不断发展。

机器人冲击了传统焊工的饭碗

焊工的饭碗确不再稳固，焊接机器人的工作效率基本可以代替2-3电焊工人同时工作所达到的效果，并且还具备了以下人工难以拥有的势：

1

稳定和提高焊接质量，保证生产稳定性。

焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，保证焊接过程的稳定性。

2

改善工人劳动环境。

采用机器人焊接工人，工人远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳，使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。

3

提高生产效率。

机器人没有疲劳，一天可小时连续生产，另外随着高速焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高的更加明显。机器人的生产节拍稳定，有助于把控产品的生产计划。

焊接机器人能否完全取代人工

焊接机器人可以完全替代人工焊接么目前来看，答案是否定的。焊接机器人并不能完全取代焊工，但对于批量焊接工作，机器人完全可以取代其中90%的工作，大幅提高生产力。得益于此，催生了让机器人更具柔性化的外围辅助设备的发展，让焊接机器人加速进入智能化时代。

焊接机器人伴随的痛点

工业机器人多采用示教再现的工作模式，因此，焊接机器人对焊接前道工序的加工精度、工装精度及焊接过程的热形变控制有较高的要求，焊缝一致性差，往往会出现偏焊、漏焊的问题，加大生产成本，企业往往面临如下痛点：

改进前道工序成本太高。

产线对原有工艺的加工设备进行升级改进、设计高精密工装都需要大量资金，成本较高。

人工补焊成本高且质量难统一。

焊接机器人在焊接过程中常存在母材一致性差、工装偏差、钣金件热变形等各种技术情况，需要在焊接后进行手工补焊，形中增加了人工成本，产品质量难以保证。

品种多、批量小前期投入大、利润薄。

面对焊接工件品种多，批量小的情况，企业前期往往会投入与大批量工件等价的人力物力成本，保证生产工艺的稳定性，利润低。

英莱焊缝跟踪系统，一步解决上述痛点！

英莱激光视觉焊缝跟踪系统，通过加装在机器人焊前端的激光视觉传感器，通过光学测量算法，可完成焊缝信息的主动采集，并通过控制主机速完成信息处理，反馈给机器人或焊接专机自主修正示教轨迹，现焊缝时跟踪，完成高质量焊接，助力企业柔性化生产。

焊接机器人或焊接专机配套安装英莱激光视觉焊缝跟踪系统，对于一些精度要求较高的工件，也能够精准的现焊缝跟踪，降低前道工序及工装精度的复杂要求，完成焊接工作。

（安川机器人配英莱激光视觉焊缝跟踪系统执行激光焊）

随着智能制造的兴起，英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统已应用到越来越多的焊接领域，并得到行业的广泛认可，未来，英莱科技将继续以提供自主研发、可靠产品为核心；以为用户创造价值为目标；致力于智能装备业发展！

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