生活常识立铣刀加工的切削条件计算要点2023/7/3 12:32:12

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立铣刀加工的切削条件计算方法有哪些


为了进行立铣刀加工，我查阅了切削条件表，但是发现其中并没有所希望加工的对应条件。请问铣削条件的计算方法是什么


回答


转速是根据铣削速度计算、进刀速度是根据每1刀的进刀量计算，切入量则是根据刃径计算得出。


转速是根据切削速度和刃径计算出来的，而切削速度是以切削条件表或可铣削性指数为参考。进刀速度是根据每个刀刃的进刀量、转速和刀刃数量计算得出。切入量是根据刃径计算得出。以计算出的结果为基础进行加工测试，从而进行铣削条件调整。


转速的计算方法


图1转速与铣削速度的计算公式





我们也提供技术信息“铣削加工计算工具”，请用做参考。36


1切削条件表中没有记载所用刀具刃径的对应条件时应尽可能根据比较接近的刃径的铣削条件，根据上述公式计算出铣削速度，然后计算出转速。较为简便的方法是，以希望计算的刃径为参考，用刃径之比乘以转速计算得出。


图2切削条件表





例如，计算用刃径为28的立铣刀加工机械结构用碳素钢时的转速时，


刃径为3的立铣刀转速为7250（-1），


所以刃径为28的立铣刀转速为7,250(-1)×328=约7,768(-1)。*在铣削速度一定的情况下，刀径越小，转速越高。


2切削条件表中未记载要加工的被切削材料时


是以列出的其他被加工材料的转速，乘以与被切削材料之间的可加工性指数之比后计算得出。


例如，用刃径为3的立铣刀加工灰口铸铁时，计算立铣刀的转速刃径为3，加工机械结构用碳素钢时的转速为7,250(-1)。机械结构用碳素钢的可加工性指数为70，灰口铸铁的指数为85时，


铣削灰口铸铁时的转速为7,250(-1)×8570=约8,804(-1)。


※可加工性指数是以硫易切削钢的加工难易程度为100，对材料的加工难易程度予以表现的值，该值越小，则越难加工，可作为设定切削速度时的参考。


转速设定的要点


【球头立铣刀时】当使用球头立铣刀时，根据际切削直径计算会更接近际的加工状态。


图3际切削直径与正确转速的计算方法





1转速受限制时


如果转速受到机床限制，导致必须以低于切削条件表中数据的转速进行加工时，则进刀速度也按照转速的降低比例相应降低。


例如，推荐切削条件为转速30,000（-1）、进刀速度600（）时，


如果机床的转速限制为20,000（-1），则进刀速度将降低至600×20,00030,000=400()。此外，可通过增大刃径，在转速降低的情况下维持切削速度相同。


2采取防振等措施时


即使为了防止振动和延长刀具寿命而降低转速，在常用切削速度范围内（例如，对于机械结构用碳素钢为50～150（）之间），切削阻力的变化也很小，并不能提升效率。首先调整切深和进刀速度会更有效。但是，如果由于机床老化而导致固有转速下出现振动，或者在不了解正确切削速度的情况下加工被切削材料，则应调整转速。


进刀速度的计算方法


图4进刀速度与每1刃进刀量的计算公式





我们也提供技术信息“铣削加工计算工具”，请用做参考。


36


1切削条件表中没有记载所用刀具刃径的对应条件时当将每1刃的进刀量视为恒定值进行计算时，应尽可能根据比较接近的刃径的转速和进刀速度计算出每1刃的进刀量，然后根据该值以及加工转速计算出进刀速度。际应用中，刃径的粗细以及刃长等会导致刀具的刚度发生变化，计算每1刃的进刀量时也必须将此考虑在内。简易使用时，也可根据切削条件表中记载的参数值的中间值进行计算。


图5切削条件表





例如，以刃径为28的立铣刀加工机械结构用碳素钢，试计算立铣刀的进刀速度刃径为3时的进刀速度为360（）、刃径为25时的进刀速度为340（）时刃径为28时的进刀速度为（360-340）（3-25）×（28-25）+340=约352（）。*转速使用根据“转速计算方法”计算出的值。


2切削条件表中未记载要加工的被切削材料时


是以列出的其他被切削材料的进刀速度，乘以与被切削材料之间的可加工性指数之比后计算得出。


例如，计算用刃径为3的立铣刀加工灰口铸铁时的进刀速度时，刃径为3，加工机械结构用碳素钢时的进刀速度为360（）。机械结构用碳素钢的可加工性指数为70，灰口铸铁的指数为85时。


铣削灰口铸铁时的进刀速度变为360()×8570＝437()。


※转速是使用根据“转速计算方法”计算出的值。


进刀速度设定要点


1采取防振等措施时


对于容易振动的长刃长或是具有大突起的长颈型、细刃径型立铣刀，减小切入量或每1刃的进刀量能够成比例地降低切削阻力，因此比降低转速更为有效。


图6以长颈型立铣刀进行切削的示意图





另外，侧面加工中对拐角部位进行加工时，刀刃的接触长度会增大，所以也需采取降低进刀速度的措施。每1刃的进刀量太小会加磨损，因除细刃径（2以下）的立铣刀外，每1刃的进刀量不应小于001。


图7拐角部位加工示意图








切入量的计算方法


1平头型立铣刀时


图8平头型立铣刀的切削条件表











图9侧面加工中的切入量











图10沟槽加工中的切入量A





切入量A与R是以刃径乘以切削条件表中的系数计算得出。例如，当刃径为5，进行侧面加工时，根据切削条件表，A为15D、R为01D，所以A为15×5=75()以下、R为01×5=05()以下。


2球头立铣刀时





图11()球头立铣刀的切削条件表








图12()球头立铣刀的切削条件表








图13使用球头立铣刀时的切入量A





使用()球头立铣刀的切削条件表时，切入量A是以刃径乘以这一系数计算得出。例如，刃径为2、A为01D时，01×2=02()。使用()球头立铣刀的切削条件表时，直接读取A。如果切削条件表中未列出要使用的刀具的条件，请使用比较接近的刃径和有效长度的中间值。


3切削条件表中未记载要使用的被切削材料时以切削条件表中有所记载的机械结构用碳素钢或调质钢为基准。比基准更柔软的材料，暂时将切入量设定为相同值，通过试加工提升至不会发生问题的水平。比基准更坚硬的材料，设定为以切入量乘以二者可加工性指数之比后的值，并进行测试加工。


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