盘点案例 - 英莱激光视觉焊缝跟踪系统，助力工程机械

dearlysteven

案例|英莱激光视觉焊缝跟踪系统，助力工程机械自动化、柔性化焊接！焊缝跟踪的最新消息可以到我们平台网站了解一下，也可以咨询客服人员进行详细的解答！http://www.intelligentlaser.cn/

工程机械制造业是推动经济社会发展的重要一环，论是从战略角度，还是市场经济角度，加工程机械制造企业发展都是重要的战略目标。



现阶段，对大型自动化焊接设备的研究更加深化和具体，使得大量的自动化焊接设备在大中小型焊接结构生产中得到应用，比如：集装箱外壳组装焊接中心、箱型梁焊接生产线、工程机械设备焊接组装中心等。



工程机械制造业对焊接质量有极高的要求，随着自动化设备逐渐加入到工程机械生产制造当中，如何做到自动化设备现大批量、多品种工件的高质量柔性化焊接，成为了诸多制造企业的核心需求。








焊缝跟踪是保证焊接质量的关键，它是现焊接过程自动化的重要因素。










在自动化生产焊接过程中，由于焊接机器人多采用示教再现的工作模式，要求工件和卡具高，针对一般加工有偏差的工件，多会发生焊接不良、产品报废的情况。而通过基于工业视觉的焊缝跟踪技术对焊接点位、轨迹进行时定位和矫正，可以有效改善上述问题。由于焊接工作环境恶劣，包括烟尘、弧光、金属飞溅等，采用强穿透性的激光视觉是目前较好的解决方案。这种方案同时还满足一套设备对应多种工件的柔性化设计，相对节省了传统应用中复杂工装只对应一种工件的设计使用成本。



本期，小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在工程机械焊接中的应用。














为工业机器人添加一双慧眼

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统






激光视觉焊缝跟踪系统由焊缝跟踪传感器及控制主机组成，传感器负责焊缝信息的主动采集，控制主机负责焊缝信息的时处理，并与工业机器人或焊接专机保持时通讯，让工业机器人或焊接专机现焊缝寻位、焊缝时跟踪的功能，识别焊缝偏移矫正焊接轨迹，现真正的智能化焊接。



激光视觉焊缝跟踪系统已经推出了6个主营系列，十余款型号的产品，可对应工程机械车辆、钢结构、换热器压力容器、管道、汽车、集装箱波纹板、电力、切割等多个行业需求。






















钣金箱体焊接应用案例












?案例一





●工件类型：专用车铲斗

●工件材质：碳钢

●焊缝类型：角接、对接、搭接焊缝

●产品型号：IL-TRN系列

●焊接工艺：MAG焊

●配套设备：KUKA机器人

●应用功能：寻位







案例分析




●客户痛点：

工件结构复杂，焊缝类型多，干涉较多，整体装卡及下料有偏差，现场设备老化严重，运行中发生异常的概率较高。

●施方案：

通过寻位调整传感器的位姿，解决干涉问题；定制特殊焊缝类型JOB，解决异种类型焊缝需求。

●应用效果：

修正焊接偏差，正确引导、规划焊接路径、完成智能化焊接，现场工件焊接效率及设备稳定性得到了大幅度提高。

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?案例二





●工件类型：发动机防护罩

●工件材质：碳钢

●焊缝类型：对接、角接焊缝

●产品型号：IL-TRN系列

●焊接工艺：MAG焊

●配套设备：FANUC机器人

●应用功能：寻位








案例分析




●客户痛点：

工件结构复杂，焊缝类型多，干涉较多，整体重复装卡位置有偏差，工件下料精度有偏差。

●施方案：

配套激光视觉焊缝跟踪系统，提高焊接精度；定制特殊焊缝类型，解决特殊类型焊缝需求。

●应用效果：

引导机器人准确定位焊缝路径、完成智能化焊接，现场工件焊接效率及设备稳定性得到了大幅度增加。

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?案例





●工件类型：专用车车墙板

●工件材质：碳钢

●焊缝类型：角焊缝

●产品型号：IL-DOF系列

●焊接工艺：MAG焊

●配套设备：KUKA机器人

●应用功能：寻位







案例分析




●客户痛点：

大工件、大批量生产，工装及组对精度差，导致焊接接头的一致性难以保证；同时，电弧焊的高热量输入，易引起钢板过热产生应力和变形，影响焊接质量。

●施方案：

为客户现场KUKA机器人加配激光视觉跟踪系统，应用焊缝寻位的功能，检测焊缝位置变化，引导机器人修正示教偏差，提高焊接质量。

●应用效果：

有效减少了制造过程中人为因素的影响，减少了工人的劳动强度，提高了焊接生产效率，使焊接质量显著提高。

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随着智能制造的兴起，英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统已应用到越来越多的焊接领域，并得到行业的广泛认可，未来，英莱科技将继续以提供自主研发、可靠产品为核心；以为用户创造价值为目标；致力于智能装备业发展！