今日更新汇总冬天如何让不干胶标签顺利生产

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不干胶标签生产过程简单来说，包括印前、印刷以及印后加工个过程，其中印后加工过程涉及的工序较多，又包括上光、覆膜、烫金、模切、分切等环节。在整个生产过程中，环境温度对不干胶标签产品的质量、性能影响非常大，如机械行业标准JBT9999《不干胶标签印刷机》中要求印刷环境温度为℃2℃，新闻出版行业标准CYT93-《印刷技术不干胶标签质量及检验方法》中要求检测试验温度为℃5℃。然而，目前很多印刷企业的际情况很难达到印刷相适宜的温度，这就会产生一系列的产品质量问题。


模切方面：



模切效果的好坏除了模切刀版自身问题和压力问题外，外界的环境温度也会影响模切生产过程。精准的模切是模切刀恰好切断面材和胶水层（如图所示），而模切不当又分为模切较浅（如图所示）和模切较深（如图所示）两种情况，其中，模切较浅导致标签被废料带走，模切较深导致底纸断裂或者被标签带走。当环境温度较低时，不干胶材料中的胶黏剂流动性降低，导致模切过程不能很好地切断胶水层，就会出现标签排废掉标的现象，既降低生产速度，又影响产品质量。





模切刀恰好切断面材和胶水层

模切较浅

模切较深





模切应对措施



切断不干胶材料的面材和胶水层是精准模切的关键。不干胶材料胶水层常用的黏合剂有丙烯酸水性乳胶和热熔胶。由于丙烯酸水性乳胶的内聚力小，因此比较容易模切，其对模切工具、模切环境也没有特别的要求，模切质量能够得到很好的保证。而热熔胶分子间的内聚力较大，对模切工具、环境的要求比较苛刻，尤其在低温下，热熔胶的活性较弱，排废时由于不干胶面材与底纸间的结合力过小，很容易造成飞标。







改善方法有：



一是在设备旁放置暖风机，可以放置在模切前和排废处，使材料表面受热；

二是在模切设备上增加加热板或者加热辊，提高材料表面温度；

是将需要模切的半成品放置在温暖的环境中一段时间，让不干胶标签材料温度上升，减少掉标现象；

四是充分利用上一工序，如需要覆膜的产品，经过覆膜机加热将预涂膜与不干胶标签面纸黏连，先使用刚刚覆膜后的半成品进行模切，充分利用半成品材料表面的余温来改善模切因温度低而产生的掉标、排废难等问题。





印刷方面
环境温度对印刷的影响也很大。尤其是冬天，在没有暖气和空调的环境下，外界温度较低，导致机器设备、油墨和承印材料的温度都较低。以胶印为例，其印刷原理是通过水墨平衡来完成油墨的转印，即印版滚筒先与水辊接触，使印版非图文的亲水部分先上水，再与墨辊接触，使图文部分上墨，然后印版上图像部分的油墨先转印到橡皮布上，橡皮布滚筒在压力滚筒的作用下再将油墨图像转印到承印材料上。如果机器设备温度较低，就会严重影响转印效果，同时油墨温度较低，会导致油墨黏度大、流动性小，使油墨不能在墨辊之间很好地流动，导致油墨传墨不流畅、不均匀，造成印刷表面墨色前后不匀，进而影响承印材料上的图像效果，降低了印刷品量。如图2和图3所示，为两种不同产品局部缺陷示意图。其中，图中的条码比较右侧存在印刷缺陷，图红地油墨比较上侧存在印刷缺陷。





条码比较右侧存在印刷缺陷


品红地油墨比较上侧存在印刷缺陷




印刷应对措施



油墨的转印效果将直接影响印刷品的质量好坏。改善温度低对油墨的影响主要有以下方法：







一是将油墨放置在暖气片上或者暖气旁边，使其缓慢升温，逐渐恢复到原状。急用时，可使用热水进行外部加温，具体方法是：把热水倒入盆内，再将油墨桶（盒）放在热水中，但一定要防止蒸汽侵入，过一会儿取出，开盖搅拌均匀即可使用。也有一些北方的印刷企业购置了保温箱，将油墨放在保温箱中，在上机前取出使用。







二是在油墨内加入5%～%的稀调墨油或减黏剂，以增加油墨的流动性。但是要注意加入的量不能太多，否则会出现印迹发花、印迹不干等问题。对于叠色产品，需将第二色的黏性降低，如图3所示，根据色序可以先印刷品红色，再印刷色，即让品红油墨黏性稠一些，墨黏性低一些。







此外，在正常温度下油墨也会有稠厚现象，因为油墨的稠度在一定程度上综合反映了油墨的流变特性。如果不是由于外部因素引起的变稠现象，可归纳为以下两种原因：一是由原油墨内在结构中的强触变性引起的，经搅拌恢复原状后，仍可使用；二是过期油墨或因存储不当而产生的变质油墨，不能再使用。







是增加车间的温度达到印刷条件，在这样的环境中机器设备、油墨就会随车间温度的升高而满足适应条件，使油墨黏性降低，流动性增加。







四是让印刷机空车运转一段时间，这样通过墨辊转动挤压可产生热量，然后再放上油墨进行印刷。


















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