聊聊：浅述生产现场作业环境对安全的作用和影响2023/3/1 23:13:22

刘冠华

摘要：生产现场作业环境是企业安全管理的重要组成部分,是保证生产过程处于比较佳安全状态的根本环节，同时体现企业整体的管理水平。加强生产现场作业环境管理，能有效地发现、控制、消除生产现场作业环境的事故隐患，减少对安全生产的威胁。安全双控平台的具体问题可以到我们网站了解一下，也有业内领域专业的客服为您解答问题，为成功合作打下一个良好的开端！http://www.tsqckj.com/

1、现状分析







生产现场是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所。据有关资料显示，全国各类工伤事故的90%以上发生在生产现场，是企业各项管理功能的聚焦点。因此，强化生产现场的安全管理是做好安全生产工作的重中之重，是减少和杜绝事故发生的重要措施，是现安全生产目标的重要途径。在生产过程中，不良的生产现场作业环境状态极易出现。不良的生产现场环境作业运动轨迹，一旦与人的不安全行为的运动轨迹交叉，就会出现发生事故的时间与空间。







目前有相当一部分冶金企业因技改建设或管理原因等，生产现场作业环境存在管理混乱的现象，如物品随意堆放，工具随意乱放，废弃物不及时清理，场地通道狭窄使操作者行动不便，安全标志不设置或设置不规范，安全防护设施、消防器材的摆放不合理等等。







安全管理包括了生产过程中的人、机、料、法、环等多种因素的安全管理。近年来冶金企业因生产现场作业环境不良引发的工伤事故有上升势头。在事故发生的原因中，不良的生产现场作业环境是发生事故的直接原因。而不良的生产现场作业环境，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。







案例一：年6月日下午，某钢厂车辆段特大班对报废的#自备车侧板进行切割。钳工徐某在吊卸车上已切割的钢板（长约2、宽约）时，将一块钢板平放在另一块钢板上，在解除钢丝绳时，钢板突然侧滑，砸伤其左脚，导致其左脚首、二、、四趾近端指骨骨折的事故。原因是作业现场环境物件堆放杂乱、拥挤，当发生意外时不能及时退让。







案例二：年2月9日早班：左右，某冷轧厂酸轧车间装辊班班长聂某，在1#拆装机平台上拆工作辊轴承座时，因脚底打滑，身体往前倾斜，左手扶在轴承座上，其左手大拇指被拉出来的轴承座挤压伤，造成其左手大拇指近端骨折的工伤事故。原因是作业现场地面油污严重，造成打滑。







案例：年7月2日早班：00左右，某线棒材厂棒材线热送作业区原料丁班切割工罗某在切割方坯作业时发现没有了丙烷气，就去收工具，在经过2#切割场地西面时，场地一根已切断的0方坯突然落下，砸在其左脚脚背上，造成其第四、五根脚趾近端骨折的工伤事故。原因是作业现场物品放置不合理，造成方坯滑落。







综合以上工伤事故的分析，证明在生产作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱章，就成了事故隐患，不同程度地直接地作用和影响着企业的安全生产。







2、不良的生产现场作业环境的消除







创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的安全卫生习惯。







不良的生产现场作业环境状态背后，往往隐藏着人的不安全行为或人为失误。正确判断不良生产现场作业环境的具体状态，控制其发展，对预防、消除事故有直接的现意义。







建章立制



为了建立长效作业环境管理机制，我们采取了多项措施，从建立健全作业环境规章制度着手，以规章制度管理和约束规范人的行为，我们先后逐步完善作业环境规章制度有：《生产现场安全管理办法》、《安全、环境检查管理办法》、《合格安全、作业环境车间评价管理办法》、《区域负责制管理办法》及善了包括员工着装、仪容仪表等礼仪规范和基本行为规范制度体系。同时，强化制度执行的监督考核，从而保证制度执行的准确、及时、高效、到位。







强化教育、提高意识







现场作业环境管理讲究以人为本，以文化为载体，重点强化教育培训，坚持对员工进行宣传教育和培训，通过宣传教育和培训,强化对员工现场作业环境管理重要性的认识。在强化理念的同时，行层层签定责任状，真正做到现场作业环境管理纵向到底、横向到边，从而使作业环境规章制度和行为准则渗透到员工的一切行为之中。







推行6S管理







为提高现场作业环境管理水平，推行6S管理。在推进6S管理中，我们选择先试点，后全面推行的方法。







通过试点使现场作业环境的物、区、道，标志明晰，通道明亮、顺畅安全。为员工创造整洁、亮丽、舒适、美、安全的工作环境。为其它车间提供范本和样板，让非试点区域看到其带来的变化和工作效率的提高，员工精神面貌的改善。从而影响和带动其它区域共同提高。并引导非试点车间不断监督和学习试点车间的改造过程，试点车间之间交叉学习、监督、检查、交流。







通过推行6S管理，促使全体员工遵守作业标准，满意、明净的工作环境，使员工工作时心情愉，而且，减少事故的发生，同时塑造了良好的企业形家。







持之以恒检查促改进







一是每月定期检查。邀请各车间、专业人员等组成检查组，通过现场检查，不断发现问题，及时沟通和整改，不仅有利于督促员工，更有利于管理层熟悉和充分掌握现场生产的安全状况，从而促进全员共同参与管理。







二是交叉检查。通过检查别人，学习和发现他人好的点子借鉴到自己，发现不足，即可以促进他人，又可以提醒自己提前规避。







是整合检查。把跑、冒、滴、漏、工业卫生、厂区草坪、杂草等项考核检查工作进行整合。同时，对相关管理人员采取定点包片、每天都要下现场巡检、跟班作业的方式进行现场督促检查，并用照相机把在检查中发现的点和问题记录下来，以便督促整改。检查改进一次、二次是远远不够的，检查应该是一个不断的、持续的过程，要根据前一次的检查结果和整改项目，进行跟踪，根据不足逐渐改善和提高。要通过不断的检查和发现、改进、提高形成闭环管理，并在一个周期内根据检查情况，编制检查报告，指导以后的工作。







开展生产现场作业环境管理评比







一是每季度开展生产现场作业环境管理评比活动。根据检查表逐项进行检查考评，得到首的给予奖励；二是召开班组长（含）以骨干例会，利用幻灯形式把检查中所拍的图片进行对比播放；是把照片张贴让全员观看。通过以上活动起到鼓励先进，鞭策后进的作用，促进各车间严格按标准执行。从而进一步改善厂容厂貌，提高生产现场作业环境质量，清理卫生死角，降低安全风险。







推行区域负责制







生产现场管理工作是一个全员、全过程、全方位、全天候的工作。因此，我们推行现场作业环境区域负责制，建立长效的管理机制，变突击清理为日常事务性工作，使生产现场作业环境始终保持良好的面貌。







增加投入







生产现场作业环境管理同样需要增加设施的投入，不断投资改善现场作业环境。针对生产中出现的作业环境新问题，要舍得投资搞技改，加以完善。近几年来，我厂已累计投入技改资金几百万元,对生产现场作业环境进行综合治理。







例如:一是用油漆、围栏，构筑醒目的色标、安全标志，物品堆多高比较合适，哪些区域关人员不得如内，那些岗位存在危险，紧急情况下怎样逃离，可以使得员工一目了然，并且能迅速准确判断现场的安全状况。设置醒目的设备标牌，标明设备的型号、称、状态，吊索具和设备吊牌，可以让员工很判断设备所处的状态，避免因误动设备、误用吊索具而发生安全生产事故。







二是设置定置图，过去工具柜的摆放混乱，生活用品和工具摆在一起，工具的使用十分不方便，特别是现场工具摆放更为凌乱。因此工具的摆放尤为重要，要求每个工具柜绘制定置图，工具柜内工具的放置严格按照定置图摆放。







是设置岗位风险辨识板。可以像一面镜子一样，时时提醒员工，并在检查时抽查员工的掌握情况，提高员工的安全意识。为方便检查和检查结果的公示，使得管理透明化，在人员较为集中的点设置看板，不论是谁在检查中发现的问题，都可以在看板上直接公示，包括改进措施和改进后的结果，以现隐患的跟踪。







3、结语







作业环境整洁有序是防止事故的重要措施之一。因为作业环境空间及其设施布置的整洁、有序情况对作业人员的行为、舒适感与心理满足感相当大的影响。一个合理的作业环境应该是作业者在任何时刻的操作、观察都很方便，即使较长时间维持某种作业姿势，也尽可能少地产生不适感与疲劳感、没有危害操作者健康的有因素，各种安全标志齐全、装置符合标准。因此，针对不良的生产现场作业环境的形成与发展，在际工作中采取有效的控制措施，加强生产现场作业环境管理，有效地发现、控制、消除生产现场作业环境的事故隐患，保持生产现场良好的有序性，质、高效、低耗、安全、卫生、文明地生产，把不良的生产现场作业环境状态消除在生产活动进行之前，或引发为事故之前是生产现场管理刻不容缓的一项重要内容。